鋁壓鑄加工產品鑄造缺陷、產生原因及處理辦法

網狀結構毛翅

a特點：

鑄造件表層上帶網狀結構頭發一樣突起或凹痕的印痕，隨鋁壓鑄頻次提升而不斷發展和拓寬。

b造成緣故：

①壓鑄模凹模表層開裂；②澆筑溫度過高；③壓鑄模材料不善或熱處理方法有誤；④從鋁壓鑄加工視頻中來看，壓鑄模熱冷溫度差轉變大；⑤壓鑄模加熱不夠；⑥凹模表層不光滑。

c解決方式：

①恰當采用注塑模具原材料及熱處理方法；②澆筑溫度不適合過高，尤其是高溶點鋁合金；③磨具加熱要充足④磨具進行生產制造后開展超低溫長冷加工或對表層開展有機化學空氣氧化解決；⑤打磨拋光成形一部分表層，降低粗糙度Ra值，Ra0．8～Ra0．4；⑥有效挑選磨具制冷方式；⑦防止對磨具表層的強制冷。

掉色、黑斑

a特點：

優質鋁壓鑄廠家鑄造件表層上展現出不一樣的色調及黑斑。

b造成緣故：

①不適合的脫膜劑；②帶有高純石墨的潤滑液中的高純石墨掉入鑄造件表面；③脫膜劑使用量過多，部分沉積；④模溫過低，金屬材料液溫度過低造成不規律的凝結造成。

c解決方式：

①拆換高品質脫膜劑；②嚴苛噴漆量及噴漆實際操作；③操縱模溫，維持熱力循環；④操縱金屬材料液溫度。

凹痕

a特點：

鑄造件光滑表層上出現凹痕位置。

b造成緣故：

①磨具部分超溫，超溫一部分凝結慢；②鑄造件壁厚相差太多，凹痕多造成在薄壁處；③壓射比壓得很低；④由磨具高溫造成凹模汽體排出不來，被縮小在凹模表層與金屬材料液頁面中間。

c解決方式：

①鑄造件壁厚設計構思盡可能勻稱；②磨具部分制冷調節；③提升壓射比壓；④改進凹模排氣管標準。

欠鑄

a特點：

鑄造件表層有澆不夠位置；輪廊不清。

b造成緣故：

①流通性差緣故；②鋁合金液呼吸、空氣氧化參雜物，含銅量高，鋁壓鑄材料使其品質差而減少流通性；③澆筑溫度低或模溫低；④填充標準欠佳；⑤比壓過低；⑥卷進汽體過多，凹模的背壓變大，充型遇阻；⑦實際操作欠佳，噴乳膠漆過多，建筑涂料沉積，汽體蒸發不掉。

c解決方式：

①提升鋁合金液品質；②提升澆筑溫度或磨具溫度；③提升比壓、填充速率；④改進澆筑系統軟件金屬材料液的引流方法，在欠鑄位置增開溢流式槽、排氣管槽；⑤查驗鋁壓鑄機工作能力是不是充足。